中国经济导报、中国发展网讯 李谆谆 记者邱爱荃报道 提振工业经济，抓住“数字化”这个关键词很重要。过去一年，长三角G60科创走廊策源地松江产业数字化成绩可圈可点，智能工厂建设加快推进，龙头企业发挥链主作用，引领数字化转型“雁阵”加速形成。作为全市高端制造业阵地的松江，借“数”发力，形成“政策引领+链主牵引+标杆示范+生态赋能”的产业数字化转型“松江模式”。

为制造工厂装上“智能大脑”

数字化是竞争激烈的汽车行业突围的重要利器，作为上游零部件领域的重要生产厂商，位于松江区的保隆集团是制造企业中较早一批数字化探索者之一。“我们早在2005年便成立了自己的信息中心，从事信息化软件开发，并于2008年正式开始数字化探索与应用。当前，随着全链条数字化项目的推进，公司产销管研全流程已全部实现数字化。”保隆集团胎压监测系统单元副总经理黄启才介绍，保隆基于仿真、现代传感等先进技术打造智能工厂，以车间智能化管控系统为枢纽，集成计算机辅助设计、产品数据管理、企业管理软件等系统，实现从设计、工艺到管理、制造、物流等环节的集成优化。

“以前，从订单获取到交付，所有环节都需要线下沟通。如今，这些环节在线上打通，既节省了人力，也让管理人员和客户能够及时掌握订单进展情况。”黄启才介绍，依托数字化“智能大脑”，公司的生产效率提升了30%左右，库存呆滞率降低了75%，准时交货率达到100%。

这是传统制造加快推进数字化转型的生动实践。制造业实行数字化改革的关键，是为了解决生产经营中的痛点问题。北变科技是松江电气设备细分领域的“隐形冠军”，公司主营高端变频器配套变压器，国内市场占有率超过20%。

近期，北变科技在原来数字化系统的基础上，推出“数字化工业电源研发管理平台”。“市场需求不断增长，但与客户对接的流程繁琐，影响产品交付效率，且无法及时响应客户需求。另外，因为工业电源应用领域的特殊性以及产品的高可靠性需求，新产品设计要求严苛。”北变科技总经理施瑶杰介绍，新平台实现了企业与客户之间的异地研发协同，客户可根据自身需求，通过平台进行个性化设计。市场和售前等中间环节的省略，使得产品能够快速交付；数据仿真技术的应用，则缩短了试错周期，降低了成本消耗，大幅提高了产品的开发速度。“单个项目的交付时间缩短至21天以内，产品良率提升至94%以上。”施瑶杰说。

数字化转型“雁阵”加速形成

松江作为全市高端制造业主阵地，近年来加快制造业数字化步伐，形成“政策引领+链主牵引+标杆示范+生态赋能”的制造业数字化转型“松江模式”。

政策引领方面，发布《松江区制造业数字化转型三年行动计划（2023-2025）》《松江区智能工厂建设三年行动计划（2023-2025）》《2023年松江区制造业数字化转型重点工作》等指导文件，制定《松江区制造业数字化转型发展若干政策措施（草案）》，充分发挥政策引领和先导作用。

链主牵引方面，《松江区制造业数字化转型三年行动计划（2023-2025）》明确将培育不少于10家“工赋链主”企业。依托腾讯、卡奥斯等行业龙头，为制造业企业提供支撑，推动云汉芯城、来伊份、伟本智能等企业创建市级“工赋链主”，促进链上中小企业低成本、高效率转型，加速形成行业性数字化转型“雁阵”。

标杆示范方面，大力推进智能工厂建设，提升制造业发展能级，形成“国家级—市级—区级”智能工厂梯度培育体系。截至目前，松江共有诺雅克等5家国家级智能工厂、保隆汽车等25家市级智能工厂、海尔洗涤等48家区级智能制造示范工厂，以及复盛实业产品数字化研发与设计等53个区级智能制造优秀场景，国家级智能工厂和优秀场景总数位列全市第一。